LEICHTFÖRDERTECHNIK
INNOVATIVE LÖSUNGEN FÜR PRODUKTION UND VERSAND
Überall dort, wo es darauf ankommt Produktionsprozesse und Versandabläufe effizient und wirtschaftlich zu gestalten, sind Komponenten und Anlagen der AMI-Leichtfördertechnik die richtige Wahl / zielführend. Mit der besonderen Fördertechnik für leichte Güter – transportiert in Behältern oder Kartons – lassen sich Intralogistikprozesse in nahezu allen Branchen, zum Beispiel im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik, im Pharmahandel sowie im E-Commerce und in der Papier-, Kunststoffindustrie optimieren.
Wie alle fördertechnischen Systeme und Anlagen von AMI basiert auch die Leichtfördertechnik auf einem ausgereiften Baukastensystem von Komponenten, Modulen sowie
intelligenten Steuerungssystemen und einer breiten Palette an standardisiertem Zubehör.
Mit einem auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnittenen Leistungspaket sorgen die AMI-Experten sowohl bei Standardanlagen als auch bei individuellen Fördersystemen für eine fachgerechte, zügige und zielgenaue Projektrealsierung. Dabei reicht das Leistungsspektrum von der Beratung und Planung über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme. Für dauerhaft höchste Anlagenverfügbarkeit sorgt das umfangreiche AMI-Service- und Wartungsangebot an 365 Tagen im Jahr, rund um die Uhr.
AUTOMATION MATERIALFLUSS INTRALOGISTIK
In Abhängigkeit von Produkten und deren Eigenschaften, verarbeiteten Materialien und einzelnen Arbeitsschritten, sollen Sondermaschinen dabei helfen Rentabilität, Produktivität und Qualität zu steigern. In dem Zusammenhang kommt es darauf an, dass die Sondermaschinen professionell geplant und gleichermaßen zuverlässig eingerichtet werden.
INNOVATIVE UND INDIVIDUELLE LÖSUNGEN
SONDER
MASCHINEN
BAU
WERKSTÜCK
TRÄGERUMLAUFSYSTEM
Die Werkstückträger zirkulieren in einem Kreislauf aus zwei übereinander liegenden Staurollenförderer (obere und untere Förderebene) und zwei Kettenförderern, montiert auf je einer Hubstation.
Förderrichtung, auf der oberen Ebene, ist von rechts nach links, in der unteren Ebene von links nach rechts. Auf der oberen Ebene werden die Werkstückträger mit Ware bestückt um bearbeitet zu werden. Durch die untere Ebene gelangen die Werkstückträger zum Anfang der Bearbeitung um bestückt zu werden.
Der Transport der Werkstückträger zwischen den beiden Förderebenen erfolgt über zwei Hubstationen.
VOLUMEN
OPTIMIERER
Die noch offenstehenden Kartonagen inklusive der herausstehenden Ware durchlaufen vor dem automatischen verschließen den Volumenoptimierer um das Volumen in dem Karton zu reduzieren. Hierfür wird die Ware durch eine pneumatische Faltvorrichtung gefaltete und in den Karton gedrückt.
STAPEL- UND ENTSTAPELAUTOMAT
Die Stapel- und Entstapelautomaten von AMI können je nach Anforderung mit verschiedenen Antrieben ausgerüstet werden. Pneumatisch betriebene Automaten erreichen Stundenleistungen von 1.000 bis 1.500 Zyklen. Automaten
mit servomotorisch betriebenen Hubachsen und frequenzumrichterbetriebenen Gurtförderern erreichen Leistungen bis 2.400 Zyklen.
AUTOMATISIERTE VERDECKLUNGSANLAGE
Die Verdecklungsanlagen von AMI ermöglichen das schnelle Verschließen von Behältern mit zumeist kommissionierter Ware. Die dem Automaten zugeführten Deckelstapel werden mittels einer Hubachse auf Niveau gebracht. Dazu fragt eine Lichtschranke die Kante des oberen Deckels ab. Auf einer zweiten getakteten Förderstrecke durchlaufen jene Behälter die Maschine, die zum Verdeckeln neben dem eingefahrenen Deckelstapel positioniert werden.
Ein Handling, bestehend aus einer Schwenk-, einer Horizontalachse und einer doppelten Saugertraverse, greift den oberen Deckel und setzt diesen auf den Behälter ab. Gleichzeitig wird mit der anderen Seite der Traverse der nächste Deckel bereits wieder aufgenommen. Eine Besonderheit der Automaten ist, dass diese zwei verschieden hohe Behälter verarbeiten kann.
PALETTEN
ENTSTAPEL- / STAPELAUTOMAT
Der kompakte Paletten Entstapel- / Stapelautomat PESA-15 dient zum Entstapeln oder Stapeln von Europaletten. Die Paletten können automatisch durch eine Förderstecke vereinzelt zugeführt oder einzelne Paletten zu einem Stapel
zusammengefasst werden. Der Vortrieb der Palette kann entweder über einen angetriebenen Rollenförderer (ARF80 / 89) oder einen angetriebenen Kettenförderer (KF) erfolgen.
KIPPVORRICHTUNG
Die Ware wird über unserer Förderer liegend der Kippvorrichtung zugeführt. Hier befindet sich bereits ein aufgefalteter Karton der durch einen Roboter bereitgestellt wurde.
Über eine Sensorik wird erfasst, ob sich der Karton in der richtigen Position befindet bevor sich die Kippvorrichtung um ca. 45° aufstellt und die Ware in den Karton gefördert wird.
Sobald der Karton aufrecht steht wird er über unserer 24V- Fördertechnik abtransportiert und die Kippvorrichtung fährt in die Ursprungs Position zurück.
Weitere technische
Informationen zum downloaden
DYNAMISCHER
WARENSPEICHER DWS-2100
Der Dynamische Waren Speicher DWS-2100 wird zum ausschließlichen Fördern und Stauen von Versand-Objekten (Polybags, Päckchen, Pakete usw.) verwendet. Dabei dient der dynamische Warenspeicher als Stauplatz zur Lagerung von max.160 kg. Das max. Gewicht je Versandobjekt (Paket, Beutel) darf 32 kg nicht übersteigen. Die Maschine wird über die angeschlossene Steuerung kontrolliert und arbeitet automatisch. Ein Bediener ist nicht notwendig.
Mit einer automatischen Auf und Abwickeleinheit passt der DWS den Füllstand an. Der DWS ist fahrbar und kann platzsparend zusammengeklappt werden. Somit ist es möglich, sollte der Dynamische Waren Speicher nicht gebraucht werden, diesen von der Anlage getrennt zu lagern.
